臺群立式加工中心長期在高負荷、高轉速、多工序的嚴苛工況下運行，其加工精度與穩定性直接決定產品質量與生產效率。若疏于維護，易導致主軸磨損、導軌爬行、定位失準等問題，影響加工質量甚至引發故障停機。掌握
臺群立式加工中心的科學維護保養方法，是確保其持久精雕、高效作業的關鍵。
一、每日基礎檢查
外觀與清潔：清除機床表面、防護罩、工作臺上的切屑、油污與冷卻液殘留，防止腐蝕與堵塞。
潤滑檢查：確認自動潤滑泵油位正常，各潤滑點出油順暢。
冷卻液管理：檢查冷卻液箱液位，及時補充；觀察冷卻液是否變質、發臭，定期更換。
氣源檢查：確認氣壓（通常0.5-0.7MPa）穩定，三聯件無積水。
二、每周例行保養
導軌與絲杠清潔：用軟布蘸專用清洗劑擦拭X、Y、Z軸導軌與滾珠絲杠，去除金屬粉塵與油泥。
排屑器檢查：清理排屑槽內積屑，檢查鏈條或螺旋軸運轉是否順暢。
刀庫檢查：手動運行刀庫，確認刀位識別準確，機械手動作無卡滯。
三、每月深度保養
主軸保養：
檢查主軸錐孔（如BT30、HSK63）有無拉傷、銹蝕，用專用清潔棒清理；
聽主軸運轉噪音，判斷軸承狀態；
檢查主軸拉刀力，必要時調整。
反向間隙檢查：用千分表測量各軸反向間隙，超差需補償或維修。
電氣柜檢查：清理柜內灰塵，檢查風扇、散熱器工作狀態，防止過熱。
四、每季度功能測試
幾何精度檢測：使用激光干涉儀或球桿儀檢測：
定位精度與重復定位精度；
反向間隙；
垂直度、平行度。
主軸跳動檢測：用千分表測量主軸端面與徑向跳動，標準通常<0.003mm。
刀具長度測量系統校準（如有）：確保自動測量準確。
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