水泥漿稠度儀
操作規(guī)程

水泥漿稠度儀
的生產(chǎn)廠家國(guó)內(nèi)主要有北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司，在同行業(yè)中有較高的度，所生產(chǎn)的該產(chǎn)品在行業(yè)中應(yīng)用廣泛，為主要廠家之一。
水泥漿稠度儀
型號(hào): stsc-1
水泥漿稠度儀測(cè)定水泥砂漿的流動(dòng)性,適用于流出進(jìn)間不大于35s的水泥砂漿。
 
水泥漿稠度儀技術(shù)參數(shù)： 接收容器:zui小容量為2000ml
zui小讀數(shù)應(yīng)不大于0.1s

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趙陽(yáng)：
三、水泥生產(chǎn)工藝
1．熟料形成過(guò)程
硅酸鹽水泥熟料是由石灰石組分和粘土組分經(jīng)高溫煅燒相互化合而成的，其主要反應(yīng)過(guò)程如下
    20—150°C一烘干原料帶入的附著水分，濕法生產(chǎn)在這一段消耗了大量熱量。
    150—600°C一高嶺土脫去吸附的水分和結(jié)晶水。
    600—900°C一高嶺土分解，同時(shí)形成一些初級(jí)礦物，如CA，C2F，C2S和C12A7。
    850—1100℃一CaCO3分解率zui大，形成的游離石灰量也zui大，這期間因CaCO3分解為吸熱反應(yīng)，需要熱量zui多。C3A和C4AF也在這時(shí)開(kāi)始形成。
    1100—1200℃一C3A和C4AF主要在這一溫度區(qū)內(nèi)形成，C2S量達(dá)到zui大值。
    1260—1310℃一形成熟料液相
    1250—1450℃—C2S吸收f(shuō)CaO形成C3S，zui終燒成熟料，所以一般都要達(dá)到1450℃以上，并停留一定時(shí)間才能燒出合格熟料。
    2．水泥生產(chǎn)方法
    水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘、破碎、磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450~C的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
    （1）濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)  將生料制成含水32％一36％的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30％，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093~2931KT／kg（500—700kcal／kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
    （2）半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)  將干生料粉加10％~15％水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國(guó)外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水，制成含水19％左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837~1675kJ／kg（200~400kcal／kg）。由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2—3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國(guó)一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。
    （3）立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)  立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應(yīng)用zui早的煅燒窯，從19世紀(jì)中期開(kāi)始由石灰立窯演變而來(lái)，到1910年發(fā)展成為機(jī)械化立窯。立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資相對(duì)較低，對(duì)水泥市場(chǎng)需求比較小的、交通不方便、工業(yè)技術(shù)水平相對(duì)較低的地區(qū)zui為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國(guó)是世界上立窯zui多的國(guó)家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn)，熟料煅燒不均勻、不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過(guò)300噸，從目前的技術(shù)水平來(lái)看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化。
    （4）干法生產(chǎn)的特點(diǎn)  干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1％～2％，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40—50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，?0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。現(xiàn)在干法生產(chǎn)*可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30％左右提高到60％以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t／d，zui大的10000t／d。我國(guó)現(xiàn)在有700t／d、1000t／d、2000t／d、4000t／d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率、高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對(duì)較高，對(duì)技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

水泥漿稠度儀
的參數(shù)符合國(guó)家部門標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,各項(xiàng)參數(shù)都達(dá)到要求，誤差小,具有產(chǎn)品可靠，售后有保障等特點(diǎn)，是采購(gòu)的理想對(duì)象

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